• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1987000466A1
    申请号:PCT/EP1986/000367
    申请日:1986-06-24
    公开日:1987-01-29
    发明作者:Hermann Berbalk
    申请人:Oerlikon-Boehringer Gmbh；
    IPC主号:B23Q1-00
    专利说明:
    [0001] Spanneinrichtung für Kurbelwellen
    [0002] Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für Kurbel¬ wellen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    [0003] Beim Spannen von Kurbelwellen und ähnlichen unregelmäßigen Werkstücken auf den entsprechenden Bearbeitungsmaschinen bestötet das Problem vor allem darin, eine Kurbelwelle, besonders wenn sie nach dem Schmie¬ den oder Gießen noch nicht spanend bearbeitet wurde, definiert und reproduzierbar so fest einzuspannen, daß trotz des relativ geringen Querschnittes einer Kurbel¬ welle im Vergleich zur Gesamtlänge durch die bei der Bearbeitung auftretenden Zerspanungskräfte und -tempera- turen kein Verbiegen bzw. Verwinden der Kurbelwelle auftritt.
    [0004] Das gegenwärtig am häufigsten angewandte Herstellungsverfah¬ ren sieht so aus, daß der Kurbelwellenrohling vor der eigentlichen spanenden Bearbeitung, die auf einer Kurbel- wellenbearbeitungsmaschine erfolgt, auf einer Sonder¬ maschine an einer oder mehreren bezüglich der Kurbelwellen¬ drehachse genau definierten Wangenflächen bearbeitet wird, wobei die Kurbelwelle zwischen Spitzen gespannt ist. Bei der anschließenden Bearbeitung auf der Kurbel- wellenbearbeitungsmaschine wird dann die Kurbelwelle an den vorher bearbeiteten Wangenflächen mit Hilfe von Hebeln und Spannscheiben gespannt, so daß jede Unge- nauigkeit dieser Flächen bezüglich der Drehachse der Kurbelwelle beim Spannen in der Kurbelwellenbearbeitungs- maschine zu einem Verdrücken der Kurbelwelle führt. Zusammen mit der Verformung der Kurbelwelle bedingt durch die Zerspanungskräfte äußert sich dies in einer exzentr- sehen Lage der bearbeiteten Lagerstellen in Bezug auf die Kurbelwellenachse der Kurbelwelle nach dem Ausspannen. Der Nachteil bei dieser Vorgehensweise besteht vor allem darin, daß die Bearbeitung einer Kurbelwelle auf diese Art und Weise sehr aufwendig und zeitintensiv verläuft, da zum einen für die Herstellung der vorbearbeiteten Spannflächen eine Sondermaschine benötigt wird. Des weiteren wirkt sich nachteilig aus, daß bei einem weiteren notwendigen Spannvorgang für eine weitere Bear¬ beitungsfolge, z.B. eine Schlicht- oder Freistichoperation, die Kurbelwelle verspannt wird, da infolge. der vorher¬ gehenden Schruppzerspanung die Kurbelwelle sich verformt bzw. verzieht und damit die vorbearbeiteten Spannflächen nicht mehr die ursprünglich definierte Lage zur Drehachse der Kurbelwelle haben- Dieser Fehler wirkt sich dann dementsprechend negativ auf die nachfolgende Bearbeitungs- genauigkeit aus. Dies bedingt größere Bearbeitungszugaben und damit Mehrkosten für die nachfolgende Bearbeitungs¬ operation, . z.B. der SchleifOperation. Darüberhinaus ist bei einer solchen Spannvorrichtung die für höhere Bearbeitungsdrehzahlen unbedingt erfor¬ derliche. Spannkontrolle nicht vorhanden.
    [0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung zu schaffen, .mit der Kurbelwellen, die an Lagerflächen und Wangen noch nicht spanend bear¬ beitet wurden, in definierter Lage reproduzierbar und ohne Verbiegung der Kurbelwelle, auch bei. etwas differieren¬ den Kurbelwellenrohlingen und variierenden Spann- kräften,in Kurbelwellenbearbeitungsmaschinen gespannt werden können.
    [0006] Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Spannung der Kurbelwelle erfolgt dabei durch drei unabhängig voneinander arbeitende Spanneinrichtungen:
    [0007] Mit einer ersten Spanneinrichtung wird die Kurbelwelle entlang ihrer Drehachse drehbar zwischen Spitzen gespannt. In einem um die Kurbelwelle angeordneten, außen verzahnten und angetriebenen Ring 51 - sind zweite und dritte Spanneinrichtungen, je hydraulisch betätigt, angeordnet. Die Druckmittelzuführung für die hydraulische Betätigung der zweiten und dritten Spanneinrichtung befindet sich außerhalb des mit der Kurbelwelle drehenden Ringes 51 und erfolgt während des Stillstandes über die stirnseitig angeordneten automatischen Ventile A, B und C, über einen an dieser Stirnseite von außer her zuführbaren, nicht gezeigten, Kupplungsblock. Während der
    [0008] Drehung des Ringes besteht jedoch keine Verbindung zwischen den hydraulisch betätigten Spanneinrichtungen innerhalb des Ringes und der Druckerzeugung außerhalb des Ringes, so daß der für die Aufrechterhaltung der • Spannung benötigte Druck durch Einrichtungen innerhalb des Ringes aufrechterhalten werden muß. Dies geschieht durch sog. Hydrospeicher, d.h. federdruckbeaufschlagte Druck¬ mittelspeicher, die in offener Verbindung mit den innerhalb des Ringes befindlichen Teilen der Hydraulik- kreisläufe stehen, bei jedem Spannvorgang, der natürlich nur bei Stillstand des Ringes erfolgen kann, wieder neu unter den Spanndruck gesetzt werden, so daß die dadurch vorgespannte Feder des HydroSpeichers nach Trennung von der Druckerzeugung eine Aufrechterhaltung des Druckniveaus innerhalb des Ringes sichert. Zur Kontrolle des Spannungszustandes der Feder der Hydrospeicher und damit des Druckniveaus in der zweiten und dritten Spann¬ einrichtung sind durch Federn spielfrei gehaltene Stifte zwischen der Feder des Hydrospeichers und der Außenfläche des Ringes angeordnet, so daß mit Hilfe von Sonden aufgrund der Lageveränderung des Stiftes der Druckzustand der hydraulisch betätigten zweiten und dritten Spanneinrichtung an der Außenfläche des Ringes abgetastet werden kann, wodurch eine automatische Notabschaltung der Maschine bei zu niedrigem Spanndruck realisierbar ist. Zusätzlich zur Kontrolle des Spanndruckes wird mit Hilfe eines Abtaststiftes und Weitergabe dessen Lageveränderung an die Außenfläche des Ringes, wo sie wiederum durch Sonden abgetastet werden kann, eine Kontrolle der Position der hydraulisch betätigten Spannschieber der zweiten und dritten Spanneinrichtung vorgesehen. Diese Information, also ob bei druckloser Spannhydraulik die Spannschieber lose am Werkstück anliegen oder voll¬ ständig von diesem zurückgezogen sind, ist besonders bei automatischem Werkstückwechsel jederzeit abrufbar und stellt darüberhinaus zusammen mit der Druσkkontrolle der Spannhydraulik eine Doppelkontrolle bezüglich der Sicherheit des Spannsystems dar.
    [0009] Durch das spezifische Zusammenwirken der drei Spannein¬ richtungen hinsichtlich'Reihenfolge, Spannkraft und Spannrichtung, nämlich.:
    [0010] - Spannen der Kurbelwelle längs ihrer Drehachse zwischen den Spitzen, drehbar mitteis eine 'ersten Spanneinrichtung
    [0011] - Anpressen beispielsweise eines Kurbelzapfens mit Hilfe eines hydraulisch betätigten Spannschiebers gegen einen in dem die zweite und dritte Spanneinrichtung tragenden Ring fest angeordneten Anschlag mit großer Kraft durch ' eine zweite Spanneinrichtung
    [0012] - zusätzliches Anlegen verschiedener, zum Teil gegeneinan¬ der gerichteter Spannschieber an unterschiedlichen Punkten der Kurbelwellenwangen mittels einer dritten hydraulischen Spanneinrichtung . .. ergeben sich viele Vorteile: - Es können bis auf den Bereich der Spitzenspannung unbe¬ arbeitete Kurbelwellenrohlinge gespannt werden.
    [0013] - Die zweite und dritte Spanneinrichtung können, bei Beibehaltung der Spannung zwischen Spitzen durch die erste Spanneinrichtung, zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten gelöst und wieder gespannt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Kurbelwelle durch mögliche Verformung durch einen vorhergehenden Be- ärbeitungsvorgang ausgelöst, verspannt.
    [0014] - Ein Verbiegen bzw. Verwinden der Kurbelwelle durch die Spanneinrichtungen aufgrund leicht variierender Werkstückkontur bzw. Spannkräfte ist durch die Art des Zusammenwirkens der drei Spanneinrichtungen ausge- schlössen.
    [0015] - Trotz der fertigungstechnisch vorteilhaften Trennung der Spannhydraulik von der Druckerzeugung bei rotieren¬ den Spanneinrichtungen bleibt die beim Spannen aufge¬ brachte Anpreßkraft .
    [0016] - Die Kontrolleinrichtungen für Spanndruck und Spann¬ schieberstellung ermöglichen einen weitgehend automa¬ tisierten Einsatz der Kurbelwellenbearbeitungsmaschine und stellen ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal dar.
    [0017] Das Spannsystem ist durch Auswechseln der Spannschieber und Variation der Spanndrüσke leicht auf unterschied¬ liche Werkstücke umzurüsten.
    [0018] Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 1 bis 4 beispielhaft näher beschrieben: Es zeigt:
    [0019] Fig, 1 eine Schnittansicht der 2. und 3. Spannein¬ richtung in Kurbelwellenlängsrichtung,
    [0020] Fig. 2 in der gleichen Blickrichtung die in eine
    [0021] Kurbelwellenbearbeitungsmaschine eingebaute Spanneinrichtung, Fig. 3 eine Seitenansicht der Kurbelwellenbearbeitungs¬ maschine der Fig. 2,
    [0022] Fig. 4 eine Aufsicht auf die Kurbelwellenbearbeitungs- maschine der Fig. 2.
    [0023] 1
    [0024] Die in die Kurbelwellenbearbeitungsmaschine eingelegte
    [0025] Kurbelwelle 1 wird entlang ihrer Drehachse 2 so von einer ersten, in den Fig. 3 und 4 gezeigten.:Spanneinrichtung
    [0026] 5 zwischen Spitzen gehalten, daß die Kurbelwelle 1 um ihre Drehachse 2 pendeln kann.
    [0027] Durch eine zweite Spanneinrichtung wird dann der unten liegende Hubzapfen 3 bzw. die unten liegende Wange 4
    [0028] IQ von einem Spannschieber 5, der bei Verschieben des hydraulisch betätigten Zylinders 10 durch dessen Schräge 11 bewegt wird, gegen einen Anschlag 6 gedrückt. Durch die Drehbarkeit der Kurbelwelle in der ersten Spanneinrichtung um ihre Drehachse 2 wird beim
    [0029] •tc Spannen der zweiten Spanneinrichtung trotz einer sehr großen Spannkraft durch den Spannschieber 5 keine Verbiegung auf die Kurbelwellle ausgeübt.
    [0030] Nachdem auf diese Weise die Lage der Kurbelwelle
    [0031] 20 bezüglich-des drehenden Ringes, in dem die zweite und dritte Spanne'inrichtung untergebracht sind, festgelegt ist, werden nun zur weiteren Abstützung der Kurbelwelle von einer dritten Spanneinrichtung die über das Druck¬ mittel miteinander in Verbindung stehenden Spannschieber
    [0032] 25 7, 8, 9 durch Druckbeaufschlagung der Zylinder 13, 17, 18 gegen die Kurbelwelle gepreßt. Obwohl die Spannschieber 7, 8, 9 zum Teil gegeneinander gerichtet sind, heben sich aufgrund der Ungenauigkeit in der Kurbelwellenrohkontur und den unterschiedlichen Reibverhältnissen in der
    [0033] O Hydraulik und bei den Spannschiebern nicht alle Kraft¬ komponenten gegeneinander auf. Die von der dritten Spann¬ einrichtung aufgebrachten Spannkräfte sind jedoch nicht so groß, daß die verbleibenden freien Kraftkomponenten trotz der gespannten zweiten Spanneinriσhtung eine c L^geveränderung bzw. Verbindung der Kurbelwelle bewirken Könnten. Da die Druckerzeugung für die zweite und dritte Spann¬ einrichtung außerhalb des sich drehenden Gehäuseringes 51. untergebracht ist,, stehen die Hydraulikleitungen innerhalb des Gehäuseringes .' 51 nur bei dessen
    [0034] Stillstand über die Ventile A, B. C mit dem Druckerzeuger in Verbindung. Sobald von den Ventilen A, B, C die entsprechenden Anschlußstücke von außerhalb des Gehäuse¬ ringes 51 entfernt werden, hat die Spannhydraulik keine Verbindung mehr nach außen, und der Gehäusering
    [0035] 51 kann sich drehen. Um ein Lockern der Spannschieber 4, 7, 8, 9 während der Bearbeitung zu verhindern, weisen die zweite und dritte Spanneinrichtung jeweils einen Hydrospeicher 19, 20 auf, der aus einem mit den Hydraulikleitungen frei in Verbindung stehenden Druckmittelsneicher besteht, der unter der Kraft einer Feder 22/ 21 steht, die durch die Druckbeauf¬ schlagung beim Spannen der jeweiligen Spanneinrichtung vorgespannt wird. Auf diese Weise wird das Druckniveau in den hydraulisch betätigten Spanneinrichtungen auch während der Bearbeitung, also bei abgekoppelter Druckerzeugung, aufrechterhalten.
    [0036] Die Druckmittelspeicher 19, 20 werden bei jedem Spannvorgang wieder neu unter Druck gesetzt. Zum Lösen der zweiten und dritten Spanneinrichtungen wird über das Ventil C der jeweils hinter den Kolben 17, 18, 10, 13 liegende Raum im Zylinder unter Druck gesetzt, so daß die Kolben 17, 18, 10, 13 zurückbewegt werden und das Druckmittel über die Ventile A und B den Gehäusering 51 verläßt.
    [0037] Zur Kontrolle des Hydraulikdruckes der zweiten und dritten Spanneinrichtung wird der Spannungszustand der Federn 21 , 22 festgestellt und über eine Lageveränderung der mit den Kolbenböden der Hydrospeicher 29 verbundenen
    [0038] Bolzen 23, 25 unter Vermittlung der durch Federn spielfrei gehaltenen Stößel 24, 26 an die Außenfläche des ringförmi- gen Gehäuses 50 übertragen, wo sie von Sensoren 27, 28 auch während der Drehung des ringförmigen Gehäuses 51 berührungslos abgetastet werden können.
    [0039] Zusätzlich zum Spanndruck wird noch die Lage der Spann¬ schieber 3, 5, 8, 9 der zweiten und dritten Spanneinrichtung kontrolliert. Durch Federn spielfrei gehaltene Abtast¬ stifte 31, 30, enden, je nach dem, ob die Spannschieber 8, 9 an der Kurbelwelle anliegen oder von ihr zurückge¬ zogen sind, in den Nuten 34, 32 oder auf der höher gelegenen Außenfläche der Spannschieber 8, 9. Diese Lageveränderung wird durch Hebel 35, 37 und spielfrei gehaltene Stößel 38, 40 ebenfalls wieder an die Außenfläche des ringförmigen Gehäuses 51 weitergeleitet, wo sie durch Sonden 41, 42, 43 abgetastet werden.
    [0040] Diese Doppelkontrolle stellt nicht nur ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal dar, sondern ist besonders bei auto- matisierter Werkstückbeschickung der .Kurbelwellenbear¬ beitungsmaschine notwendig, um sicherstellen zu können, daß eine Werkstückbeschickung nur bei gelösten Spannein¬ richtungen und zurückgezogenen Spannschiebern erfolgt.
    [0041] In Fig. 2 ist der sich drehende Ring 51 mit der zweiten und dritten Spanneinrichtung in der gleichen Blickrichtung wie in Fig. 1 als Teilschnittdarstellung in einer Kurbelwellen¬ bearbeitungsmaschine im Einsatz dargestellt. Fig. 3 und 4 zeigen die gleiche Bearbeitungsmaschine in Seitenansicht und Aufsicht, jedoch ist in Fig. 3 der Kurbelwellen-Rohling schematisch vor dem Einführen in die Maschine dargestellt, während in Fig. 4 kein Werkstück gezeigt ist.
    [0042] In beiden Figuren ist die erste Spanneinrichtung, mittels der die Kurbelwelle in Längsrichtung zwischen Spitzen gespannt wird, zu erkennen,, sowie die punktiert dargestellten Sonden 27, 28 und 41 bis 43.
    权利要求:
    Claims Spanneinrichtung für KurbelwellenPATENTANSPRÜCHE
    1. Spanneinrichtung zum Spannen von Kurbelwellen und ähnlichen Teilen auf Kurbelwellenbearbeitungsmaschinen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß eine erste Spanneinrichtung die Kurbelwelle (1) in Längsrichtung in der Mitte der Endlagerzapfen (2) ohne Mitnehmer frei drehbar zwischen Spitzen spannt eine zweite Spanneinriσhtung mittels eines oder mehrerer hydraulisch betätigter Stempel (5) einen oder mehrere Hublagerzapfen (3) der Kurbelwelle (1), m^t großer Kraft gegen einen Anschlag (6) preßt, so daß die Drehlage der Kurbelwelle (1) festgelegt ist, und eine dritte Spanneinrichtung einen oder mehrere Stempel (7, 8, 9), die zum Teil gegeneinander gerichtet sind, hydraulisch gegen eine oder mehrere Wangen der Kurbelwelle (1) preßt, - wobei die im Betrieb der Werkzeugmaschine sich mit¬ drehenden zweiten und dritten, hydraulisch betätigten Spanneinrichtungen während der Drehung ohne Verbindung zur Hydraulikpumpe sind und der für die Aufrechterhaltung der Spannung benötigte Druck vom federbeaufschlagten, in der. sich drehenden Spanne'inrichtung unterge¬ brachten Druckraittelspeicher (19/20) geliefert wird.
    2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß bei jedem neuen Spannen der zweiten und dritten Spann¬ einrichtung die Druckmittelspeicher (19, 20) automatisch neu unter Druck gesetzt werden.
    3. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß bei Stillstand und • auch bei Drehuncr' der mechanisch ermittelte Spannzustand der zweiten und dritten Spann¬ einrichtung über Sensoren (41, 42, 43, 27, 28) von außerhalb der Spanneinrichtung abgefragt werden kann.
    4. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Anpreßkräfte der zweiten Spanneinrichtung gegenüber denen der dritten Spanneinrichtung hinsichtlich Größe und Richtung so gewählt sind, daß eine Lageveränderung bzw. Verwindung der durch das Spannen der zweiten Spann¬ einrichtung festgelegten Position der Kurbelwelle durch Spannen der dritten Spanneinrichtung nicht möglich ist.
    5. Spa neinrichtung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß durch Aufrechterhalten der Spannung der ersten Spannein¬ richtung und Beibehalten der Position des Anschlages (6) ■ der zweiten Spanneinrichtung ein mehrmaliges Lösen und Spannen der zweiten und dritten Spanneinrichtung zwischen einzelnen Bearbeitungsgängen möglich wird, um ein selbst¬ tätiges Ausrichten der bei der Bearbeitung durch die auftretenden Bearbeitungskräfte und -temperaturen verzogenen Kurbelwelle (1) zu ermöglichen.
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    EP1529595B1|2008-09-17|Drehtisch mit Tischklemmvorrichtung
    DE3007440C2|1988-12-29|
    US4174828A|1979-11-20|Bayonet clamping apparatus for machine tools
    DE19711317C2|2003-03-20|Werkzeugmaschine
    CA2011218C|2000-10-03|A device for fixing an elongated part such as a punch, die or similar tool on the platen of a bending-press
    CN1305592C|2007-03-21|紧固设备
    CN101965240B|2012-11-07|特别用于铣磨涡轮增压器-压缩机转轮的机床
    DE19543612C1|1997-05-07|Spannvorrichtung mit integrierter Fluid-Drehdurchführung
    US5242159A|1993-09-07|Hydraulic double lock vise
    KR101311069B1|2013-09-24|인덱스 테이블의 클램프 장치의 증력장치
    US4033569A|1977-07-05|Deformation-preventing workpiece-holding fixture for machine tools
    EP1347842B1|2011-02-23|Vorrichtung und verfahren für das walzen von werkstücken
    US6394710B1|2002-05-28|Tool and method for processing perforations
    DE3837007C2|1991-03-28|
    US6052884A|2000-04-25|Conveyorized system for rebuilding tread and disc brake actuator units for use in railway cars
    JP3075743B2|2000-08-14|クランクシャフトの研削装置及び研削方法
    DE10014464A1|2001-09-27|Verfahren zum positionsgenauen Zusammenbau einer Planetenrad-Einheit
    US5429376A|1995-07-04|Fluid-operated collet chuck with centering fingers
    EP0022145B1|1984-08-01|Einrichtung an Werkzeugmaschinen
    DE102006027988B4|2008-07-31|Spannmittel
    EP1369618B1|2006-04-26|Inspektionsverfahen eines Riemens eines stufenlos regelbaren Getriebes
    WO1999004916A1|1999-02-04|Method and apparatus for forming rivet joints
    EP0669188A1|1995-08-30|Vorrichtung zum Zentrieren und Blockieren eines Werkstückes zwecks dessen Honen mittels eines aufweitbaren Honwerkzeuges
    CS228521B2|1984-05-14|Pneumatic clamping device,especially for machine vices
    CN105798657B|2018-03-06|一种工件夹紧装置
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE3524986A1|1987-01-22|
    EP0208191A1|1987-01-14|
    AT48099T|1989-12-15|
    JPS62502600A|1987-10-08|
    US4779495A|1988-10-25|
    EP0208191B1|1989-11-23|
    DE3524986C2|1989-07-27|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    DE340429C|1917-12-14|1921-09-12|Kalker Maschinenfabrik Ag|Luenette zur Unterstuetzung schwerer, mehrfach gekroepfter Kurbelwellen bei Supportdrehbaenken|
    US1704702A|1926-08-09|1929-03-12|Frederick S Floeter|Work-clamping device for pot chucks|
    US2250632A|1940-03-22|1941-07-29|Leblond Mach Tool Co R K|Hydraulic chucking mechanism|
    US2451705A|1947-09-29|1948-10-19|Adair Russell Sandford|Control device for hydraulic steady-rest chucks|
    US3246549A|1966-02-07|1966-04-19|Leblond Mach Tool Co R K|Chucking device|
    US4122877A|1977-07-05|1978-10-31|Smith Bob R|Ring type debarker|
    FR2407048A1|1977-10-25|1979-05-25|Poincenot Rene|Perfectionnement aux machines-outils pour l'usinage d'aubes de turbines|
    GB2058949A|1979-09-13|1981-04-15|Timken Co|Fluid pressure supply system|
    GB2070489A|1980-02-27|1981-09-09|Gfm Fertigungstechnik|Intermediate workpiece supporting in crankshaft or camshaft milling|
    DE3027477A1|1980-07-19|1982-02-18|Erich Brosa|Rotierende druckmesseinrichtung|US4905551A|1987-05-18|1990-03-06|Gfm Gesellschaft Fur Fertigungstechnik Und Maschinenbau Gesellschaft M.B.H.|Apparatus for fixing workpieces to be machined and method of fixing a workpiece by means of that apparatus|US2125074A|1932-10-19|1938-07-26|Westinghouse Electric & Mfg Co|Photoelectric machine tool control|
    US2544966A|1946-06-20|1951-03-13|Wickes Bros|Hydraulically operated chuck|
    JPS6018330Y2|1979-09-21|1985-06-04|||
    JPS59166436A|1983-03-11|1984-09-19|Tsudakoma Ind Co Ltd|Hydraulic clamping jig having pressure holding function|US5622092A|1994-08-22|1997-04-22|Sylvia Gleason|System for simultaneously setting stroke on a crankshaft lathe|
    US5408906A|1994-08-22|1995-04-25|Gleason; William R.|System for simultaneously setting stroke on a crankshaft lathe|
    ES2549355T3|2008-04-21|2015-10-27|Bost Machine Tools Company, S.A.|Máquina y método para mecanizar cigüeñales de grandes dimensiones|
    法律状态:
    1987-01-29| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): JP US |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    [返回顶部]